工場の製造業でよく使われる用語まとめ65選
※この記事は6分30秒で読めます。
「製造業にはどのような用語がある？」
「製造業に入社したあとに用語を覚えられるか不安……」
など、製造業で使われる用語に関して疑問を持っている方もいるでしょう。
製造業ではさまざまな専門用語や略語が使われており、他の業界では認知度の低い言葉も少なくありません。これから製造業を目指すなら、今のうちから製造業の用語について理解を深めておきましょう。
今回は、製造業の仕事で使われる用語や働き方に関する用語、資格に関する用語などを解説します。この記事を読めば製造業の用語がよくわかり、入社後も単語の意味がわからずに困るシーンを減らすことができます。
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1.製造業の仕事内容に関する用語
最初に紹介するのは、製造業の仕事内容に関する用語です。初めて製造業の会社に入社した際も、以下にご紹介する言葉を知っておけばスムーズに仕事を始めることができます。
1-1.組付け
組付けは、加工された製品を取り付けていく作業のことです。電動ドライバーなどの工具を使ってネジで部品をとめるような仕事をイメージすると良いでしょう。
似たような言葉に「組立」もありますが、こちらは完成に近い工程や、冷蔵庫などの大型部品を扱う際の言葉です。
以下の記事では、加工や組付けの仕事内容について詳しく解説しています。
1-2.検査・検品
検査・検品は、工場で生産された製品に欠陥や不良がないかをチェックする仕事です。調べる内容は「傷」「破損」「色味」「数量」など多岐にわたります。一つひとつの製品を個別に目視検品することもあれば、機械が正常に動作するかをチェックする仕事もあります。
以下の記事では、検品作業の仕事内容について解説しています。
1-3.研削加工
材料同士を切ったり離したりする切断・接合加工のなかでも素材の一部を削り取る加工を除去加工といいます。
研削加工は、除去加工のなかでも砥石を高速回転させて材料の表面を削り取る方法です。刃物を使う切削加工と比べて加工に時間がかかる一方、高精度な寸法で美しく加工することが可能です。
1-4.梱包
梱包は、発送する製品を緩衝材や段ボール箱などで包んで保護する作業のことです。代表的な例は段ボール梱包ですが、ほかにも製品や配送先によって「真空梱包」「木枠梱包」「スチール梱包」「スキッド梱包」「パレット梱包」などの種類があります。
段ボールのなかに入れる緩衝材の種類も多々あり、「エアークッション」や「発泡スチロール」などを製品保護のために同梱させます。
以下の記事では、梱包の仕事についてより詳しく解説しています。
1-5.試験・評価
試験・評価は、システムや機械の製造の各段階において動作やユーザビリティなどをチェック・評価して結果を出し、より良い製品になるように反映させる仕事です。
試験の担当者は試験結果の数値を出すだけでなく、「何も知らないユーザーが間違った使い方をするのでは？」など、ユーザー視点で使い勝手と安全性を追求することが求められます。
以下の記事では、試験・評価の仕事についてより詳しく解説しています。
1-6.設計開発
設計・開発とは、製品や機械、部品などの構造を考えて製品化する仕事です。設計は商品の作り方を明示した設計図を作ること、開発は世の中にない製品をイチから考えて生み出すことという違いがあります。
設計・開発をするエンジニアが新しい製品を作る際に資料やサンプルを集めるなどのサポートをおこなう「設計開発補助」という仕事もあります。
以下の記事では、設計開発補助の仕事について解説しています。
1-7.接合
接合は工場の作業工程の1つで、モノとモノをつなぎ合わせる仕事です。車両や船、建築資材などが代表例で、金属素材の種類によって接合方法を使い分け、適切に機能する部品にしていきます。
以下の記事では、接合の仕事についてより詳しく解説しています。
1-8.切削加工
切削加工は、樹脂や金属などの素材を刃物がついた工作機械で削り、図面どおりの形状を作る方法です。素材の一部を削り取る「除去加工」の1種で、比較的制度の高い加工が可能という特徴があります。
前述した「研削加工」と比べると、切削加工の方が削る力が強く、加工物の全体を加工しやすいメリットがあります。
1-9.設備保守
工場などで稼働している機械やシステムのメンテナンス・整備をおこなう仕事です。故障を予防する「予防保全」と、故障後に修理する「事後保全」の2つがおこなわれます。
さまざまな機械がつながって製品を作っている製造工場では、1つの機械が故障するだけで生産がストップし、業績に大打撃を与えることがあります。そのため、機械やシステムが正常に作動するように点検する設備保守の仕事は非常に重要です。
以下の記事では、設備保守の仕事についてより詳しく解説しています。
1-10.旋盤
旋盤は、加工したい対象物を「チャック」と呼ばれる土台に取り付け、切削加工をおこなう工作機械のことです。「溝加工」「外径加工」「内径加工」「ねじ加工」など多種多様な加工を施すことができ、加工物を回転させながら削ることから、円形の加工に適しています。
1-11.塗装
塗装は、建築物や金物、サッシなど、さまざまな製品に色をつける仕事です。単に色をつけるだけではなく、長持ちするような保護材を塗ることも仕事に含まれます。塗装をする製品は、自動車やバイクなどの乗り物のほか、金属、木材、建築物など多岐にわたります。
以下の記事では、塗装の仕事について詳しく解説しています、
1-12.半田付け
半田付け（はんだづけ）とは、「はんだ」と呼ばれる融点が450℃未満の「軟ろう」を溶接や溶着の際に加える添加剤として、金属を接合する仕事です。
材料同士が結びつくのではなく、あくまでも「はんだ」によって溶着しているという点に特徴があります。そのため強度はほかの接合と比較しても低く、機械的強度があまり必要とされない箇所に使われます。
以下の記事では、はんだ付けの仕事についてご紹介しています。
1-13.ピッキング
ピッキングとは「仕分け作業」のことで、指示書で指定された商品を倉庫から集めて所定の場所に置く作業のことです。
集められた製品は注文に応じて検品のあとに出荷されますが、ピッキングの担当者が検品や出荷業務まで一連の流れを担当することもあります。
以下の記事では、ピッキングについて詳しく解説しています。
1-14.溶接
溶接とは、「金属を溶かして接合すること」です。材料に熱を加えて溶けた材料2つを接合し冷やして固める「融接」、部材より融点が低い溶加材を部材と部材の間に流し込んで接合する「ろう接」、摩擦や電気を利用して熱を加えた部材に機械で高い圧力をかけて接合する「圧接」にわかれます。
以下の記事では、溶接の仕事について詳しく解説しています。
1-15.ライン作業
ライン作業は、ベルトコンベアーで流れてくる部品や製品に、決められた工程にしたがって加工を施す方法です。「組立」「加工」「機械オペレーション」「検品・選別」「梱包」「仕分け」と、1つのラインに多くの工程があり、出荷まで続いていきます。
以下の記事では、ライン作業について詳しく解説しています。
1-16.ラベル貼り
文字通り、製品にシールやラベルを貼る作業です。軽作業の1つに分類され、工場や内職の仕事として求人情報に掲載されることが多くあります。
ラベル貼りをおこなう製品は多岐にわたり、雑貨や書籍にバーコードを貼ることはもちろん、商品のブランドロゴ、雑貨や洋服のタグなどを扱う場合もあります。
以下の記事では、ラベル貼りの仕事について詳しく解説しています。
2.製造業の働き方に関する用語
ここからは、製造業の働き方に関する用語をご紹介します。用語の意味を知っておけば、求人の内容がより理解できるようになるでしょう。
2-1.期間工
期間工とは、働く期間が決められた契約社員のことです。派遣元に雇用されている派遣社員とは異なり、勤務先企業と直接雇用を結ぶことが特徴です。給与や手当などはすべて企業から支払われます。
主に製造業で使われている言葉であり、自動車や電子部品を作る工場で募集があります。
以下の記事では、期間工について詳しく解説しています。
2-2.交替制
交代制（勤務）は、労働先が24時間営業など、法律で定められた法定労働時間（8時間）を超える職場に導入される働き方です。
代表的なのは開店時間が長いスーパーマーケットやコンビニで、「8時～16時」「10時～15時」「14時～21時」といったように時間を区切って交代で勤務します。
2-3.三交代勤務
三交代勤務は、1日を8時間ごとの3つのシフトに分け、それぞれのシフトで交代しながら働く特殊な勤務形態です。病院や介護施設、工場など、24時間稼働する職場で採用されています。
勤務時間帯は企業ごとに異なりますが、目安としては6～14時に働く「日勤」、14～22時に働く「準夜勤」、22～翌6時に働く「夜勤」に分かれます。
以下の記事では、三交代の仕事について詳しく解説しています。
2-4.準夜勤
準夜勤は、夕方から深夜にかけて働く勤務形態です。三交代勤務において日勤と夜勤のあいだを支える時間帯として採用される場合があります。
2-5.二交代勤務
二交代勤務は、24時間を12時間ずつの2つのシフトに分けて、それぞれ交代で勤務する特殊な勤務形態です。
勤務時間帯は企業によって異なりますが、例えば「午前8時から午後8時までの「日勤」、午後8時から翌朝午前8時までの「夜勤」といった形で働きます。
2-6.日勤
日勤は、昼間の時間帯に働くことを指します。企業ごとに定義は変わりますが、主に8時から17時（休憩1時間含む）の前後が日勤に設定されるケースが多くなっています。
工場や病院などで二交代勤務や三交代勤務を採用している職場でも、日勤のみの働き方ができる場合があります。
2-7.夜勤
夜勤は文字通り、夜間に出勤する働き方です。働く時間帯は深夜です。深夜労働に該当する時間帯は「午後10時から午前5時まで」と労働基準法第61条で定義されています。
生活リズムが狂う場合があるというデメリットはありますが、昼間の時間を自由に使えたり、日勤よりも給与が高かったりといったメリットもあります。
以下の記事では、夜勤の仕事について詳しく解説しています。
3.製造業の資格に関する用語
続いては、製造業と関連がある資格についてご紹介します。
3-1.衛生管理者
衛生管理者は、労働安全衛生法によって定められた国家資格です。従業員が50人以上いる職場の場合、職場専属の衛生管理者を専任することが義務づけられています。
労働者の健康障害を防止することが大きな役目であり、健康に異常がある方を発見・処置したり、作業環境に衛生上の問題がないかチェックしたりする場合もあります。
以下の記事では、衛生管理者の仕事について詳しく解説しています。
3-2.エネルギー管理士
エネルギー管理士は、主に第一種エネルギー管理指定工場に指定されている工場を監視し、改善の指揮をおこなう資格です。
エネルギー使用量が原油換算で年間3,000キロリットル以上の工場が第一種エネルギー管理指定工場に該当し、これらの工場ではエネルギー管理者を1～4人配置する義務があります。
以下の記事では、エネルギー管理士の仕事について詳しく解説しています。
3-3.機械操作（マシンオペレーター）
マシンオペレーターは、製造工場の各工程に設置されたさまざまな機械の操作を担当する仕事です。工場では機械によって大量の製品が短時間に生産されていきますが、良品を作るためにはマシンオペレーターによる的確な指示入力が欠かせません。
製品の状況によってプログラムを変えたり稼働のスピードを調整したりすることで良品を絶えず生産し、1日の目標数量に達するように仕事を進めるのが、マシンオペレーターの主な役割です。
以下の記事では、機械操作（マシンオペレーター）の仕事について詳しく解説しています。
3-4.機械保全技能士
機械保全技能士は、工場にある設備機械の整備や診断をおこなうスキルを持った有資格者のことです。設備機械の修復はもちろんのこと、不具合や劣化を事前に予測し防ぐための知識や診断技術も求められます。
ライン生産のなかで「作る」立場から作業者や機械を「見守る」機械保全技能士にランクアップする人も多く、昇給や昇進も狙える資格です。
以下の記事では、機械保全技能士の仕事について詳しく解説しています。
3-5.危険物取扱者
消防法で定められた、危険物を取り扱うのに必要とされる国家資格です。取り扱いできる危険物の種類により「甲種」「乙種1～6類」「丙種」の計8種類にわかれます。ガソリンやアルコール類、灯油などはすべて危険物に該当し、取り扱うには危険物取扱者の資格が必須です。
なかでも「乙4類」はガソリン、アルコール類、灯油など引火性液体に関する資格で、工場やガソリンスタンドなどあらゆる業界で需要があります。
3-6.電気工事士
電気工事士は、電気設備の工事・取扱いで必要な国家資格です。建築電気工事と鉄道電気工事が主な業務であり、担当できる業務範囲の違いで「第一種」「第二種」に分かれています。
第二種電気工事士が一般住宅や小規模施設の電気工事を担当するのに対し、第一種電気工事士は第二種電気工事士ができることに加えてビルや工場など大規模施設の電気工事も担当できます。
3-7.電子機器組立技能士
電子機器の組立や修理に必要な技術と知識を持つことを証明できる技能検定資格です。スマートフォンやタブレットといった電子機器の急速な発展に加え、自動車や家電の電子化も進んでおり、電子機器の組立や修理のニーズも高まっているため、将来性の高い仕事といえるでしょう。
3-8.半導体製品製造技能士
半導体製品製造技能士は、半導体製品を作る技能を認定する国家資格です。半導体の電気の制御に必要なIC（集積回路）チップの製造のほか、組み立てたICチップの配置や作業環境の管理まで、半導体に関するあらゆる技能を身につけていることを証明できます。
携帯電話や家電製品、自動車など、半導体は身近にある多くの製品に使われており、需要も将来性も高い資格です。
以下の記事では、半導体製品製造技能士について詳しく解説しています。
3-9.フォークリフト運転士
フォークリフト運転士とは、重量物の運搬に使われるフォークリフトを運転する有資格者のことです。国家資格の「フォークリフト運転技能講習」を受けて免許を取得します。
フォークリフトを自在に動かして荷物を運んだり積んだりするには、長い経験と知識が求められます。
以下の記事では、フォークリフト運転士の仕事について詳しく解説しています。
3-10.クレーン運転士
クレーン運転士とは、建設現場にある「クレーン」を使って荷物や資材の積み下ろしをする資格を持った方のことです。
クレーンによる資材の運搬・移動だけではなく、資材を組み立てる工程まで任される場合もあります。
以下の記事では、クレーン運転士の仕事について詳しく解説しています。
4.工場で使う機械や道具に関する用語
続いて、工場で使う機械・道具に関する用語を解説します。専門的な用語が多いので覚えるのは大変ですが、覚えてしまえば製造業の会社で働く際に役に立つでしょう。
4-1.IC
ICとは「集積回路」のことです。トランジスタ、ダイオードなど多くの部品が一個の基板上に結合されている電子回路で、電子機器には漏れなく搭載されています。
4-2.鋳物（いもの）
金属を溶かしたうえで「鋳型（いがた）」と呼ばれる型に流し込み作られる物です。鋳物を作る工法のことを「鋳造（ちゅぞう）」と呼びます。蛇口、自動車のエンジンのほか、銅像やマンホールも鋳物の一つです。
4-3.NC旋盤
NC旋盤とは、汎用の旋盤に数値制御装置（NC装置）を組み込んだ機械のことです。プログラムを認識し機械に指示を送る「NC装置」、作業者がNC装置への命令をおこなう「操作盤」、NC装置から指示を受けて機械を動かす「サーボモータ」によって加工を施しています。
機械に指示を出すための加工プログラムを作成し、そのプログラムをNC装置が認識してサーボモータを動かすのが加工の大まかな流れです。
4-4.カウンターリフト
フォークリフトのなかでも着座式でハンドルを操作して作業するフォークリフトのことです。車のように座ってハンドル操作をおこなうことから、初心者向きとされています。
同じフォークリフトでも「リーチリフト」はハンドルではなくレバーで動かす仕組みで、カウンターリフトよりも小回りが利きやすいメリットがあります。
4-5.基板
基板とは、電子部品を実装するための板（プリント基板）のことです。家電、スマートフォン、自動車など、電気を使うほとんどの工業製品にプリント基板が入っています。
プリント基板上には電子部品がはんだ付けされ、部品同士を電気的に接続します。
4-6.クリーンルーム
クリーンルームは、目に見えない細菌やホコリなどを取り除き、それらが製品に付着するのを防止する部屋のことです。
細菌や小さなホコリは一般的なエアフィルタでは完全に取り除くことができませんが、クリーンルームでは設計段階から細菌や微粒子を外部から取り入れず、また内部でも発生させない仕組みとなっています。
4-7.治具（じぐ）
治具は、加工する対象物を固定して位置決めをしたり加工しやすくしたりする補助器具のことです。
加工物が曲がっているような形状でも、治具を使用することで安定した状態で加工することができます。
4-8.ねじっこ
ねじっこは、ねじ供給機の愛称です。多くの工業製品ではねじ締め作業がおこなわれていることもあり、ねじのピックアップ（手に取ること）が非常に重要です。
ねじっこを使うことで、人が隣で作業しやすい位置にねじを供給してくれるような状況を機械によって作ることができます。
4-9.ノギス
ノギスとは、物の長さを正確に測りたい時に利用する測定器の一種です。目盛りのついた本尺部分に「クチバシ」「ジョウ」「デプスバー」などと呼ばれる測定器が搭載されています。ノギス1つあれば、物の外側、内側、段差、深さの4つを測定できます。
4-10.半導体
半導体は、電気を良く通す金属などの「導体」と、電気をほとんど通さないゴムなどの「絶縁体」との中間の性質を持つシリコンなどの物質・材料のことです。
簡単にいえば電気を制御するスイッチのことで、例えばモーターを動かしたり止めたりするときに、半導体が電気の流れを制御するスイッチとして働きます。
以下の記事では、半導体についてより詳しく解説しています。
4-11.フライス盤
フライス盤とは、刃物を回転させることで金属などを切削する機械のことです。角ばったものに平面を作る、段差をつける、溝を入れる、穴をあけるなどの加工に対応しています。
手動で操作する汎用フライス盤のほか、コンピュータとプログラムで制御するNCフライス盤もあります。
4-12.プレス機械
プレス機械は、金属の板材を金型で挟んで強い力をかけることで製品を成形する「プレス加工」に用いる機械のことです。プレス機械を組み合わせることで複雑な形状の成形も可能なほか、切ったり曲げたりすることも可能です。
4-13.ペレット
ペレットは、粒状の形をした合成樹脂のことです。フィルムや成形品の原料となるもので、ポリエチレンやポリプロピレンなどが成形される前の形態はペレットの形をしています。
4-14.ボール盤
ボール盤は、金属などの素材に穴をあける際に使う工作機械のことです。これまで解説した旋盤やフライス盤などでも穴あけ加工はできますが、ボール盤は穴あけに特化している点に特徴があります。
4-15.マシニングセンタ
マシニングセンタは、自動工具交換機能をもった工作機械のことです。汎用フライス盤のような古くからある工作機械では、加工の内容にあわせて作業者が刃物を取り換える必要がありますが、マシニングセンタでは、ドリルからタップへの刃物の交換や作業内容のコントロールまで、すべて自動でおこなわれます。
5.その他の工場内でよく使われる用語
これまで紹介した用語以外にも、工場で使われる単語は数多くあります。ここでは、製造業で使われる専門的な用語の一部をご紹介しましょう。
5-1.アッセンブリ
英語の「assemble」を和訳した言葉で、「集める」「組み立てる」という意味です。生産工程のなかの組立工程のことを指しています。「複数のアイテムをひとつにまとめる作業」と考えるとわかりやすいでしょう。
例えば、一つの袋のなかに異なるネジや建築資材をまとめて梱包するような作業がアッセンブリと呼ばれます。
5-2.アンドン
アンドンは、製造関係者に作業や処置を促す情報を表示する電光表示板のことです。
機械が異常などで停止した時は「赤」が点灯、工具（刃物）交換や品質確認で止まった場合には「黄」が点灯といったように、設備の稼働状況が一目でわかるようになっています。
5-3.規格
工場の生産品などに対して定められた技術的な標準のことです。日本の産業品に関する規格・測定法などを定めた「JIS」などがよく知られています。
規格を設けることで製品の統一化や単純化を図ることができ、どのようなメーカーの工業製品でも現場で使いやすくなります。
5-4.KYT
KYTは「危険予知訓練」のことです。工場で作業をする担当者一人ひとりが職場や作業中に潜む危険な現象や有害な危険要因に対して気付き、解決していく能力を向上させるための訓練を指します。
ヒューマンエラーを起こしやすい箇所を把握することで、労働災害を未然に防ぐことが可能となります。
以下の記事では、KYTについて解説しています。
5-5.現場
工場における「現場」とは、「ものを作っている場所」のことです。工場は、生産部門、営業部門、品質管理部門などが密接に関わって仕事をしていますが、なかでも製造部門で実際にものづくりをおこなっている職場を「現場」と呼んでいます。
5-6.工程
工程とは、製品を作り出すための過程のことです。製造する工業製品によって工程はさまざまですが、大まかには「材料の搬入」「加工」「洗浄」「検査」「選別」「梱包」「出荷」と続いていきます。
5-7.5S
5Sは、工場内での事故を防いだり効率的に作業をおこなったりするための取り組みのことです。「整理」「整頓」「清潔」「清掃」「しつけ」の5つのＳで構成されています。
製造業では、慣れによる手抜きなどによって事故が起こらないよう、5Sをもとにした仕組み作りがおこなわれています。
以下の記事では、5Sについてより詳しく解説しています。
5-8.サイクルタイム
サイクルタイムとは、製品の工程が開始してから完了するまでの1サイクルに対し実際にかかる時間のことです。
工程の流れがスムーズに進む前提での正味時間であり、余裕や損失は考慮されません。
5-9.作業手順書
作業手順書は文字どおり、作業の具体的な内容や製造物の品質基準を定めたマニュアルのことです。法律や社内ルールに基づき、作業する方の安全を確保したうえで効率的に作業ができる手順をわかりやすく説明しています。
製造業では同じ品質で数多くの良品を生み出す必要があることから、マニュアルとなる作業手順書を遵守することが重要です。
5-10.チェックシート
チェックシートは、あらかじめ決めておいた「チェックする項目」を簡単に確認できる表や図のことです。
データをいくつかの項目別に分類してマーキングできるようになっている「記録用チェックシート」、確認しておきたい事項が記載された「点検用チェックシート」などがあります。
5-11.チョコ停
チョコ停は「ちょこっと停止」を縮めた言い回しのことです。ラインなどの製造設備をわずかな時間だけ停止させてしまうレベルのトラブルのことを指します。
もし大規模な設備停止を起こした場合、「ドカっと停止」することから「ドカ停」と呼ばれることがあります。
5-12.手直し品
手直しとは、不合格品に何らかの手を加えることで合格品に直すことです。印字不良、包装不良、重量不良など、あとから直せるタイプの不良について、一度は通過した工程で手直し作業をおこなうことで次の工程に流します。
その手直しがおこなわれた製品が「手直し品」です。
5-13.歩留（ぶどまり）
歩留とは、原料や素材の投入量に対して実際に得られた生産数量の割合のことです。
歩留をパーセンテージで表した数値は「歩留率」と呼ばれます。100個分の材料を投入して良品が90個、出荷できない不良品が10個生産された場合、歩留率は90％となります。
5-14.不良品
不良品とは、定められた規格を外れた製品のことです。JISで定められた寸法を超えた大きさの工業製品やメッキ加工が取れてしまった製品などが該当します。
その他、「塗装品の色味がおかしい」「一部にキズや破損がある」といった製品もすべて不良品に含まれます。
5-15.不良率
不良率とは、不良品が発生したパーセンテージのことです。歩留と同じくパーセント（％）で表すことができます。
100個分の材料を投入して良品が90個、出荷できない不良品が10個生産された場合、不良率は10％となります。
5-16.モジュール
モジュールとは、尺度や測定基準、規範などに関係する言葉で、工業製品で交換可能な部品として規格化されたもの、建築物で基準となる単位など、さまざまな意味があります。
ビジネスシーンや業界によって意味や構成要素の対象が異なるため、注意が必要な単語といえるでしょう。
5-17.良品
良品は不良品の反対の言葉で、製品が規格や基準を満たしている状態のことです。
顧客に納品するには良品であることが大前提ですが、顧客が求めている以上の「過剰品質」を作りすぎると、企業にとって利益を圧迫する原因にもなるため注意が必要です。
5-18.ワーク
ワークは、作業の対象になっている部品や仕掛品（製造途中の製品）のことです。例えば、鉄板を加工して製品を作る工程であれば、鉄板がワークと呼ばれます。
6.まとめ
製造業では別の業界では使っていない専門的な用語や、一部の仕事に特化した資格が多くあります。
入社後に右も左もわからないなかで、これらの用語を覚えることは大変な作業です。今回紹介した単語は、製造業を目指すと決めた段階から少しずつ覚えておくことをおすすめします。
